絲錐品質(zhì)不好主要材料，結(jié)合您的現(xiàn)場工藝要求提供符合您現(xiàn)場需求的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品已經(jīng)出口到泰國，越南等國家。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。我們一直不斷研發(fā)新產(chǎn)品。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，堅(jiān)持“以人為本，顧客至上”的企業(yè)經(jīng)營理念。公司成立于2007年，注冊(cè)資金80萬，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。具體以“三個(gè)圍繞”確保“三個(gè)一切”。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。健康誠信是我們公司的經(jīng)營理念和生產(chǎn)銷售的主要方針政策。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，我公司擁有完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系。可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。通過全系列的產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)，大力開發(fā)科技創(chuàng)新，迅速發(fā)展壯大。 　　另外，多年來，憑借自身豐富的市場營銷經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)戰(zhàn)略管理和人才優(yōu)勢(shì)。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，為客戶提供完善的服務(wù)。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。積極推動(dòng)和實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)一體化管理架構(gòu)下的治理方案。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。我們受到廣大客戶的廣泛好評(píng)和大力支持。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，公司積極參與國際化競爭，提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，以最快的響應(yīng)速度為您提供必要的上門服務(wù)。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，我們不斷在努力為準(zhǔn)備五年后上市打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。公司堅(jiān)持以國內(nèi)外市場為導(dǎo)向以管理創(chuàng)新為動(dòng)力。把新品開發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作為企業(yè)經(jīng)營的重要方針。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，企業(yè)將一直秉承用實(shí)力兌現(xiàn)諾言的文化，我廠愿為用戶提供最方便的使用條件。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，在同行業(yè)中市場占有率位居前列，我公司強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防范。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。歡迎前來洽談合作，愿與您共創(chuàng)美好明天。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。