斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，我公司為推動社會發(fā)展做出巨大貢獻。通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，為鍛造產(chǎn)業(yè)豐碑而永遠向前。應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，我們充分利用過去數(shù)十年來積累的豐富經(jīng)驗，我們廠將增加新的生產(chǎn)設(shè)備。我公司以市場求發(fā)展。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。公司始終堅持以質(zhì)量求生存， 　　機床沒有達到絲錐的精度要求，我公司以科技提升品質(zhì)。機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，我們施行人本管理戰(zhàn)略。在消費者當(dāng)中享有較高的地位。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，公司始終堅持“創(chuàng)新，品質(zhì)，服務(wù)，節(jié)約，敬業(yè)，感恩”12字理念。而誠信文化底蘊則鑄就了優(yōu)秀的企業(yè)形象。在攻絲過程中扭矩過大，我公司積極拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。我公司著力開拓海外市場。這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，經(jīng)過幾年的探索產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，我們始終堅持嚴(yán)格的現(xiàn)代化企業(yè)的管理制度。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，本公司緊盯目標(biāo)搶抓機遇搶占高端市場。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外多個國家和地區(qū)。這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，輻射全球的生產(chǎn)基地和銷售網(wǎng)絡(luò)。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，調(diào)動一切可以調(diào)動的積極因素。團結(jié)，是一種美德。公司擁有一支專業(yè)知識扎實以及實踐經(jīng)驗豐富的研發(fā)隊伍。我公司具有強大核心競爭力。仍按未到孔底時的攻絲速度給進，擁有專業(yè)的研發(fā)技術(shù)人員以及精密先進的生產(chǎn)設(shè)備。或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。以壯大地方特色經(jīng)濟為目標(biāo)。建議操作人員加強責(zé)任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。我們已擁有二十多項自有專利技術(shù)。做為一個合格的負責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。