斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，我公司承擔(dān)國家火炬計劃1項。我公司充分發(fā)揮培育發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的載體職能。通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。勇于創(chuàng)新的企業(yè)以市場為先機(jī)。企業(yè)的品牌影響力和市場營銷帶動力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。確保產(chǎn)品性能優(yōu)異公司加大了檢驗力度。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。我們多年來不斷派出專業(yè)技術(shù)人員到日本臺灣技術(shù)交流。我們奉行用戶價值最大化原則。眾多研發(fā)人員專注于行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。進(jìn)取精神是企業(yè)能與時俱進(jìn)的動力和發(fā)展的源泉。竭誠為廣大新老客戶創(chuàng)造最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 　　機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求，機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，我公司使用開放式的管理哲學(xué)在開放的氣氛中鼓勵同事多提問題。在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。我公司竭誠為海內(nèi)外客戶服務(wù)。 　　切削液，潤滑油品質(zhì)不好，根據(jù)不同客戶的不同需求進(jìn)行產(chǎn)品的制造。以求實為立業(yè)之道。這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，我們將不斷提高研發(fā)力量。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。為每一位客戶提供最完善的使用指導(dǎo)與售后服務(wù)。 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，我們愿同四海知音、各界同仁攜手共同發(fā)展。 公司立足于行業(yè)尖端。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。我公司以誠信為本。我們的產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷多個國家和地區(qū)。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，努力實現(xiàn)公司目標(biāo)的跨越式發(fā)展。引進(jìn)大批高級技術(shù)人員和管理人員。而不是僅憑想象。