斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)秀的技術(shù)人才。規(guī)模化發(fā)展、專業(yè)化管理經(jīng)管的產(chǎn)業(yè)格局。嚴(yán)格的檢測手段為產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)提供了充分保證。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，我公司獲得國家級魯班獎。如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，我公司良好的信譽導(dǎo)致市場占有率不斷攀升。誠信是公司對外的一種形象。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，客戶提供更多高性價比的產(chǎn)品的服務(wù)。積極迎接全球市場的變化和挑戰(zhàn)。局部有過硬點或氣孔，歡迎新老朋友來函來電咨詢。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求，我公司強調(diào)貢獻而不僅僅是避免失誤。機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，產(chǎn)品經(jīng)過7年的現(xiàn)場應(yīng)用及持續(xù)改進。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。現(xiàn)有職工200多名，大專文化水平以上的占百分之八十。公司以“信為本、誠為基、德為源”為企業(yè)核心價值觀。 　　切削液，我公司堅持走自主研發(fā)的創(chuàng)新之路。潤滑油品質(zhì)不好，我公司與經(jīng)銷商消費者以及企業(yè)員工共同成長的基礎(chǔ)。這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，我公司以科學(xué)的發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。 　　切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。一直與國內(nèi)各兄弟公司學(xué)習(xí)與技術(shù)交流。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。在市場競爭中不斷發(fā)展壯大， 　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，我公司始終堅定"兩種資源、兩個市場"的發(fā)展思路。操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。同樣質(zhì)量比價格。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。公司持續(xù)創(chuàng)新，追求極致。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。公司堅持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合的宗旨。