絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，公司創(chuàng)造了一流的售后服務(wù)。我公司一直致力于同廠商客戶共同發(fā)展共創(chuàng)佳績(jī)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。公司秉承一切為了用戶的原則，例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，轉(zhuǎn)讓技術(shù)及各地經(jīng)銷商通力合作。產(chǎn)品暢銷全國(guó)29個(gè)省市自治區(qū)。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。本產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)取得了諸多的榮譽(yù)。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，因?yàn)槲覀兩钪褐挥衅放频某晒Σ艜?huì)有成功的企業(yè)。無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，盡最大限度滿足顧客需求。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。為客戶創(chuàng)造價(jià)值是我們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。我公司已贏得了廣大用戶的肯定與尊重。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我們是具實(shí)力的工程技術(shù)服務(wù)型單位。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，某些產(chǎn)品出口到越南、印度、俄羅斯等國(guó)家。不斷創(chuàng)新、研發(fā)行業(yè)的新產(chǎn)品。公司率先引進(jìn)歐美國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，擁有專業(yè)的研發(fā)技術(shù)人員以及精密先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，我們以合理的產(chǎn)品價(jià)格回報(bào)社會(huì)。個(gè)性化的配套服務(wù)和專業(yè)周全的銷售培訓(xùn)。專業(yè)的技術(shù)與銷售人才理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，我公司創(chuàng)造獨(dú)特的洗滌文化。使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，我公司繼續(xù)堅(jiān)持專業(yè)專注。公司下設(shè)研發(fā)部等多個(gè)部門，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。