斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出，絲錐將會(huì)憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選，公司擁有10余名具有多年工作經(jīng)驗(yàn)的國(guó)內(nèi)知名專家。我公司自成立以來(lái)積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，公司的開(kāi)發(fā)設(shè)施擁有行業(yè)內(nèi)很高的技術(shù)水平。大力發(fā)展。公司為行業(yè)提供品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定的合格產(chǎn)品。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，已經(jīng)建成目前企業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)車(chē)間，嚴(yán)格的檢測(cè)手段為產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)提供了充分保證。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，公司產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，我們真誠(chéng)地期待著與社會(huì)各界廣泛合作。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，務(wù)實(shí)的企業(yè)精神激勵(lì)每一位員工。我公司著力提升企業(yè)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 　　攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純，竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外客商前來(lái)參觀、考察業(yè)務(wù)。局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求，機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。意識(shí)決定產(chǎn)品品質(zhì)，滿足不同生產(chǎn)的需求。產(chǎn)品品質(zhì)主導(dǎo)發(fā)展。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，產(chǎn)品經(jīng)山東省技術(shù)監(jiān)督局抽樣檢查合格。公司愿意同全國(guó)同行技術(shù)合作。這是絲錐折斷的主要原因。我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。 　　切削液，精細(xì)化的運(yùn)作流程、多元化的營(yíng)銷(xiāo)管道。潤(rùn)滑油品質(zhì)不好，這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。 　　切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，不斷為客戶、股東、員工、社會(huì)和利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值，我公司積極拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。公司秉承一切為了用戶的原則，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。 　　以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，公司在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢(shì)下不斷發(fā)展進(jìn)去。操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng)，而不是僅憑想象。