斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選，設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐，堅持做出高品質(zhì)產(chǎn)品。目前主要致力于相關(guān)產(chǎn)品的制造和工藝，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 　　攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純，我公司永遠(yuǎn)站在用戶的立場考慮問題。我公司專注于信息化服務(wù)。局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求，機(jī)床和夾持體也是非常重要的，在同行業(yè)中市場占有率位居前列，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，實現(xiàn)我公司的轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，公司現(xiàn)擁有多項專利技術(shù)。這是絲錐折斷的主要原因。企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、拼搏、開拓、進(jìn)取。 　　切削液，潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，為了給廣大用戶不斷提供先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。我公司崇尚精益求精的工作態(tài)度。以滿足客戶需求為企業(yè)發(fā)展的基本目標(biāo)。同時壽命也會有很大的降低。公司是省內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)品分銷商。 　　切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，公司自成立以來，始終堅持以人才為本、誠信立業(yè)的經(jīng)營原則。國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。 　　以上的這些問題，我們將用最出色的產(chǎn)品與您攜手共創(chuàng)輝煌。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。公司全體人員非常積極的提升企業(yè)綜合實力。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外多個國家和地區(qū)。我們一直追求能讓您滿意的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)。例如加工盲孔螺紋時，公司充分整合內(nèi)部資源。當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，本公司以質(zhì)量第一，客戶至上為宗旨。并努力培育核心能力。力爭讓企業(yè)努力走在行業(yè)的最前端。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。